Молоко, поступающее на завод, сортируется по показателям сыропригодности, и подходящее сырьё собирают в отдельную ёмкость для переработки. После молоко проходит процессы нормализации, первой термизации, созревания, пастеризации и охлаждения. 10 тонн продукта поступает в котёл, куда добавляются все ингредиенты, а также вносится сычужный фермент, благодаря которому молоко «сворачивается» за полчаса.
"После сырное зерно с сывороткой перекачивается в специальную ванну, где формируется пласт сыра. После прессовки он разрезается на блоки, каждый из которых кладется в отдельную форму. В них также происходит прессование сыра под давлением 1,5 атмосферы", - рассказала технолог комбината Инна Семененя.
После лаборант проверяет сыр на соответствие физико-химических показателей. Готовый к дальнейшему производству продукт в течение 48 часов проходит процесс посолки в специальном отделении, откуда поступает на обсушку. После сыр упаковывается под вакуумом в пакет. Таким образом из 10 тонн молока получается 230 головок сыра по 4,5 килограмма каждый.
Первая варка сыра по голландской технологии прошла на заводе ещё 1 декабря 2018 года. Руководил процессом специалист из Нидерландов, сегодня с процессом справляются сами сотрудники комбината.
На предприятии работает 120 человек. Уже в этом году планируется выход завода на полную мощность и расширение штата до 200 человек.
Кроме того, Казьминский молочный комбинат поучаствовал в крупнейшем в России и Восточной Европе международном форуме «Продэкспо-2019». Продукция предприятия получила высшие награды выставки. Золотыми медалями награждены молоко отборное 3,4-6% и ряженка термостатная 3,4% брэнда «Молочная Легенда». Также термостатный кефир 2,5% «Молочная легенда» удостоился приза за лучший инновационный продукт, сообщает «Сделано в Ставропольском крае».
